4月17日-18日，由中国焊接协会主办，博威合金等协办的“中国焊接协会第八届一次理事会暨八届一次常务理事会”在宁波隆重召开。在同期举行的“中国焊接行业高质量发展论坛”和2021焊接及表面工程与增材制造技术国际论坛上，来自奇瑞新能源汽车、震坤行、上海船舶工艺研究所等300余位名企代表，以焊接材料、新能源汽车、船舶工艺与增材制造等多个重点工业领域为主轴，探讨行业发展新方向。

焊接行业的高质量发展，离不开高端焊接材料的助力。当前，在我国高端焊接材料高度依赖进口的局面下，如何有效实现高端焊材国产化替代成为焦点。在17日举办的“中国焊接行业高质量发展论坛”上，博威合金带来了《高端焊接材料国产化》主题分享。高端焊接材料国产化，可有力避免国际贸易的不确定性，更能对以新能源汽车、轨道交通和船舶制作等国内产业形成巨大推力。

在推动高端焊接材料国产化的过程中，博威合金以科技创新为手段，以数字化工厂为依托，从多维度查缺补强，不断提升产品在市场中的生命力。以berAlweld® 1045、berAlweld® 2319、berAlweld® 4043和berAlweld® 5087为代表的纯铝系列、铝铜系列、铝硅系列和铝镁系列高端铝焊接材料，在材料抗拉强度、熔点、延伸度和硬度等指标中，展现出了高度竞争力。而研发生产的铜焊丝材料，boway65600、boway63270、boway61000和boway63380实力不容小觑，其科技含量和产品品质均已达到铜焊丝材料的新高度。

4月18日，博威合金特设了“工厂开放日”，安排各会员单位专家、工程师，参观博威数字化车间，深入了解材料工艺与制造。在数字化改革的趋势愈发明显的当下，博威大力打造数字化生产，不断强化数字化研发、数字化生产、数字化制造和数字化服务等多领域的深度应用。高端焊接材料的未来，与数字化生产密切相关。数字化带来的更高精度、更高强度和更高效率，为高端焊接材料的高质量和规模化生产奠定了坚实基础。

焊接会议与论坛的举办，为高端焊接材料的未来发展和进化提供了充分交流的平台，为相关产业的融合提供了新的契机。高端焊接材料国产化的进程依然任重而道远，但以博威合金为代表的新材料企业，在该领域的持续创新，将进一步加快高端焊接材料国产化的进程，以更优质的产品和服务，助力国内大循环和国内国际双循环的产业发展，以踔厉奋发的姿态构建高端焊材料国产化的崭新格局。

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